硅膠表面外觀工藝是目前比較受眾的處理方式，不同的表面效果用于不同的產品之中，對于拋光電鍍面在目前很多硅膠日用品之中是比較常見的一類處理方式，產品主要由模具表面進行表面拋光電鍍處理，不過外觀處理工藝當中針對亮面效果的注意事項就要多一些了，雖然鏡面效果比較出眾，但是它的不良現象也比較多，您知道它容易有哪些不良現象嗎？

拋光電鍍在五金以及塑膠當中都存在，而硅膠產品也是有相同的工藝，五金件產品是屬于最后工序拋光完成，而它與五金不同在于它是由模具處理直接模壓成型后達到亮面效果，所以加工過程中還是有一定的顧慮問題，比如模具的注意事項以及硅膠產品的表面注意事項等等。

首先硅橡膠產品模具在拋光電鍍過后屬于純鏡面效果，模具的表面不能與任何堅硬物質碰撞，然而比較突出的問題在于大型物質基本不會碰撞到模具的表面，不過一些比較小的雜質灰塵以及毛邊石渣就有可能流入模具當中影響模面的質量，做出來的產品自然會有亮面效果不均勻的現象了。

鏡面模具做出來的產品都屬于高透明效果，所以硅膠制品廠家硫化過程中對生產車間非常重要，產品在生產過程中帶入的灰塵雜質主要影響著產品的表面外觀效果，而要比霧面模具的更加清晰，所以機臺的環(huán)境以及黑點雜質的管控非常重要。

與此同時達到鏡面效果的硅膠制品一般都是以外觀效果為主，亮面效果通常容易出現的幾種情況如下：

1、光面產品更容易引起表面痕跡，盡量別與硬質物體碰撞或指甲按捏

2、吸附力更大，更容易出現沾灰現象，盡量與與灰塵雜物隔離密封

3、產品表面有黑點雜質無法避免，不能采用打磨以及其他處理方法

4、模具不能進行處理，模具出現刮花或者碰撞現象不能進行噴砂，處理解決方式比較麻煩！